1、制砂機(jī)采用雙電機(jī)的原因?
1)雙電機(jī)能保證主軸受力均衡
。
2)在傳送過程中能量會有一定流失
，采用雙電機(jī)，保證了大功率的同時確保了設(shè)備轉(zhuǎn)速
。
2、如何解決雙電機(jī)工作電流偏差大的問題?
一個電機(jī)的電流比另一個電機(jī)低的現(xiàn)象
，我們稱之為惰性反應(yīng)，電流偏差一般不超過10%;電流偏差大時可以調(diào)整電機(jī)傳動皮帶張力并使之相等
，檢查軟啟動問題和接線端子清潔度等
。
3、影響制砂機(jī)效率4大因素
1)礦石原材料的性質(zhì)
。當(dāng)?shù)V石材料的強(qiáng)度
、硬度低時，破碎性能好
，制砂生產(chǎn)效率高;
2)破碎礦石原料的含水量。含水量高時會降低制砂機(jī)產(chǎn)砂量和生產(chǎn)效率
。
3)物料給料量的多少
。一般來說給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大;
4)葉輪轉(zhuǎn)速
。一般來說葉輪轉(zhuǎn)速越高
，破碎效率越好。
4、制砂機(jī)開始運行時振動較大的原因
轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯不平衡導(dǎo)致制砂機(jī)振動，所以啟動制砂機(jī)時須進(jìn)幾方細(xì)料
，不能一開始就進(jìn)粗大料
。
5、制砂機(jī)的易損件種類
易損件包括標(biāo)準(zhǔn)易損件和非標(biāo)準(zhǔn)易損件。標(biāo)準(zhǔn)易損件有：深溝球軸承
、圓柱滾子軸承、推力球軸承
、傳送帶
、脹緊套、油封
、O型密封圈;非標(biāo)準(zhǔn)易損件有：上/下軸套
、減震橡膠、上∕下流道板
、甩輪護(hù)口圈
、沖擊塊、耐磨板
、分料錐、拋料頭
、進(jìn)料管
、上∕下?lián)舸蜃o(hù)板、下料襯環(huán)
、料斗襯環(huán)
、分料盤、散料盤(散料錐)
、周護(hù)板
。
6、對葉輪轉(zhuǎn)子要進(jìn)行靜平衡校正的原因
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子不平衡量較大
，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子異常磨損、設(shè)備異常振動而失效
、噪音過大等問題
。一般來說，制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子的平衡等級為G16
。
7、制砂機(jī)校平衡的步驟
更換制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：
1)清理葉輪轉(zhuǎn)子及附件上的雜物
、舊磨損部件、砂石材料等;
2)重新安裝耐磨部件
、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工具上;
3)確定不平衡匹配的位置和重量;
4)檢查平衡轉(zhuǎn)子的的平衡情況
。
8 、濕法生產(chǎn)中為何選用輪式洗砂機(jī)?
輪式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，故障率低
，在清洗過程中砂粒、石粉流失損失少
，生產(chǎn)的機(jī)制砂級配較好
，質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)度模數(shù)易于控制
。
9 、目前機(jī)制砂石篩分的振動篩類型有哪些?
目前用于砂石生產(chǎn)的篩分設(shè)備有六種：圓筒篩、棒條篩
、圓形振動篩
、直線振動篩、高頻篩和概率篩
，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動篩和直線振動篩在制砂生產(chǎn)線中較常見
。
10、造成篩網(wǎng)堵孔的因素有哪些?
1)砂石料中含水量較高;
2)砂石料中含泥量較多;
3)砂石料中含有大量臨分離點的砂石料顆粒;
4)砂石料中片狀物料較多。
11、造成篩網(wǎng)破損的因素有哪些?
1)篩網(wǎng)材質(zhì)或質(zhì)量不合格;
2)篩網(wǎng)張力不足引起篩網(wǎng)顫動
