1、制砂機(jī)采用雙電機(jī)的原因?

1)雙電機(jī)能保證主軸受力均衡。

2)在傳送過程中能量會有一定流失，采用雙電機(jī)，保證了大功率的同時(shí)確保了設(shè)備轉(zhuǎn)速。

2、如何解決雙電機(jī)工作電流偏差大的問題?

一個(gè)電機(jī)的電流比另一個(gè)電機(jī)低的現(xiàn)象，我們稱之為惰性反應(yīng)，電流偏差一般不超過10%;電流偏差大時(shí)可以調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)皮帶張力并使之相等，檢查軟啟動(dòng)問題和接線端子清潔度等。

3、影響制砂機(jī)效率4大因素

1)礦石原材料的性質(zhì)。當(dāng)?shù)V石材料的強(qiáng)度、硬度低時(shí)，破碎性能好，制砂生產(chǎn)效率高;

2)破碎礦石原料的含水量。含水量高時(shí)會降低制砂機(jī)產(chǎn)砂量和生產(chǎn)效率。

3)物料給料量的多少。一般來說給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大;

4)葉輪轉(zhuǎn)速。一般來說葉輪轉(zhuǎn)速越高，破碎效率越好。

4、制砂機(jī)開始運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大的原因

轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯不平衡導(dǎo)致制砂機(jī)振動(dòng)，所以啟動(dòng)制砂機(jī)時(shí)須進(jìn)幾方細(xì)料，不能一開始就進(jìn)粗大料。

5、制砂機(jī)的易損件種類

易損件包括標(biāo)準(zhǔn)易損件和非標(biāo)準(zhǔn)易損件。標(biāo)準(zhǔn)易損件有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承、傳送帶、脹緊套、油封、O型密封圈;非標(biāo)準(zhǔn)易損件有：上/下軸套、減震橡膠、上∕下流道板、甩輪護(hù)口圈、沖擊塊、耐磨板、分料錐、拋料頭、進(jìn)料管、上∕下?lián)舸蜃o(hù)板、下料襯環(huán)、料斗襯環(huán)、分料盤、散料盤(散料錐)、周護(hù)板。

6、對葉輪轉(zhuǎn)子要進(jìn)行靜平衡校正的原因

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子不平衡量較大，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子異常磨損、設(shè)備異常振動(dòng)而失效、噪音過大等問題。一般來說，制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子的平衡等級為G16。

7、制砂機(jī)校平衡的步驟

更換制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：

1)清理葉輪轉(zhuǎn)子及附件上的雜物、舊磨損部件、砂石材料等;

2)重新安裝耐磨部件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工具上;

3)確定不平衡匹配的位置和重量;

4)檢查平衡轉(zhuǎn)子的的平衡情況。

8、濕法生產(chǎn)中為何選用輪式洗砂機(jī)?

輪式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，在清洗過程中砂粒、石粉流失損失少，生產(chǎn)的機(jī)制砂級配較好，質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)度模數(shù)易于控制。

9、目前機(jī)制砂石篩分的振動(dòng)篩類型有哪些?

目前用于砂石生產(chǎn)的篩分設(shè)備有六種：圓筒篩、棒條篩、圓形振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、高頻篩和概率篩，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩在制砂生產(chǎn)線中較常見。

10、造成篩網(wǎng)堵孔的因素有哪些?

1)砂石料中含水量較高;

2)砂石料中含泥量較多;

3)砂石料中含有大量臨分離點(diǎn)的砂石料顆粒;

4)砂石料中片狀物料較多。

11、造成篩網(wǎng)破損的因素有哪些?

1)篩網(wǎng)材質(zhì)或質(zhì)量不合格;

2)篩網(wǎng)張力不足引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，容易導(dǎo)致篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處損壞斷裂;

3)篩子振動(dòng)幅度過小，砂石顆粒容易堆積，卡篩網(wǎng)上從而造成篩網(wǎng)破損。